Hausmüllverbrennungsanlage

Hausmüllverbrennungsanlage

Die Hausmüllverbrennungsanlage ist eine Anlage zur Verbrennung von Hausmüll. Der Hausmüll wird im Ofen verbrannt und wird zu Abgas, das in die sekundäre Brennkammer gelangt; Es integriert automatische Beschickung, Siebung, Trocknung, Verbrennung, Aschereinigung, Staubentfernung und automatische Steuerung. Die neuen technischen Maßnahmen der Hochtemperaturverbrennung, der sekundären Sauerstoffanreicherung und der automatischen Schlackenentleerung werden übernommen, um den Überwachungsanforderungen der Abwassereinleitung gerecht zu werden.

Definition Hausmüllverbrennungsanlage:

Unter der Zwangsverbrennung des Brenners verbrennt es vollständig, gelangt dann in den Sprühstaubabscheider und wird nach der Staubentfernung über den Schornstein in die Atmosphäre abgegeben.

Zusammensetzung der Hausmüllverbrennungsanlage:

Die Hausmüllverbrennungsanlage besteht aus vier Systemen: Abfallvorbehandlungssystem, Verbrennungssystem, biochemischem Rauchentstaubungssystem und Gasgenerator (Hilfszündung und Verbrennung).

Klassifizierung von Hausmüllverbrennungsanlagen:

Die Anwendung und Entwicklung der Müllverbrennungstechnik im Ausland hat eine jahrzehntelange Geschichte. Zu den relativ ausgereiften Ofentypen gehören Pyrolyse-Retortenvergaser, Pulswurfrost-Verbrennungsanlagen, mechanische Rostverbrennungsanlagen, Wirbelschichtverbrennungsanlagen, Rotationsverbrennungsanlagen und Cao-Verbrennungsanlagen. Im Folgenden wird eine kurze Einführung in diese Ofentypen gegeben.

Pyrolyse- und Retortenvergaser

Der Pyrolyse- und Retortenvergaser ist mit Pyrolyse-, Retorten- und Vergasungstechnologien ausgestattet. Unter der Einwirkung von Temperatur und Dampf im Vergaser wird der Müll einer chemischen Reaktion unterzogen und der Müll wird vollständig verkohlt, um Kohlenmonoxid und brennbares Gas zu erzeugen; Der gesamte Reaktionsprozess wurde in einer anaeroben Umgebung durchgeführt, wodurch die Entstehungsbedingungen und die Umgebung von Schwermetallen und Dioxinen wirksam vermieden wurden. Alle Emissionsindizes erfüllten die relevanten Standards wie GB18485 und EU2000/76/EG.

Nach der Kühlung, Entsäuerung und Entstaubung kann das Gas direkt anstelle von Erdgas eingesetzt werden.

Einzelbehandlungskapazität: 50–200 Tonnen/Tag (mehrere Einheiten können die Behandlungskapazität verbessern), geeignet für die Behandlung kleiner und mittlerer Siedlungsabfälle.

Mechanische Rostverbrennungsanlage

Funktionsprinzip: Der Müll gelangt durch den Einfülltrichter in den nach unten geneigten Rost (der Rost ist in Trocknungsbereich, Verbrennungsbereich und Ausbrennbereich unterteilt). Aufgrund der versetzten Bewegung zwischen den Rosten wird der Müll nach unten gedrückt, sodass der Müll nacheinander jeden Bereich auf dem Rost durchläuft (wenn der Müll von einem Bereich in einen anderen gelangt, spielt er eine Rolle beim Umdrehen), bis er erreicht ist wird erschöpft und aus dem Ofen ausgetragen. Die Verbrennungsluft tritt vom unteren Teil des Rostes ein und vermischt sich mit dem Müll; Das Rauchgas mit hoher Temperatur erzeugt über die Heizfläche des Kessels heißen Dampf, außerdem wird das Rauchgas abgekühlt. Abschließend wird das Rauchgas nach der Behandlung durch die Rauchgasbehandlungseinrichtung abgeführt.

Wirbelschichtverbrennungsanlage

Funktionsprinzip: Der Ofenkörper besteht aus einer porösen Verteilerplatte. Eine große Menge Quarzsand wird in den Ofen gegeben, um den Quarzsand auf über 600 °C zu erhitzen, und heiße Luft von über 200 °C wird in den Ofenboden geblasen, um den heißen Sand zum Kochen zu bringen, und dann in den Müll gegeben. Der Müll kocht mit dem heißen Sand und der Müll wird schnell getrocknet, entzündet und verbrannt. Der Anteil unverbrannter Abfälle ist gering und brennt im Siedemodus weiter. Der Anteil unverbrannter Abfälle ist groß und fällt auf den Boden des Ofens. Nach der Wasserkühlung werden die grobe und feine Schlacke durch Trennanlagen aus der Anlage befördert, und eine kleine Menge mittlerer Schlacke und Quarzsand wird durch Hebeanlagen zur weiteren Verwendung in den Ofen zurückgeschickt.

Rotationsverbrennungsanlage

Funktionsprinzip: Der Rotationsverbrennungsofen wird mit Kühlwasserrohren oder feuerfesten Materialien entlang des Ofenkörpers angeordnet und der Ofenkörper horizontal und leicht geneigt platziert. Durch den ununterbrochenen Betrieb des Ofenkörpers kann der Müll im Ofenkörper vollständig verbrannt werden und sich gleichzeitig in Richtung der Neigung des Ofenkörpers bewegen, bis er ausgebrannt und aus dem Ofenkörper entladen ist .

Cao-Verbrennungsanlage

Funktionsprinzip: Der Müll wird zur Lagergrube und dann in den biochemischen Behandlungstank transportiert, der unter der Wirkung von Mikroorganismen entwässert wird, sodass die natürliche organische Substanz (Küchenabfälle, Blätter, Gras usw.) zersetzt werden kann Pulver, während andere Feststoffe, einschließlich synthetischer organischer Stoffe wie Kunststoffgummi und anorganischer Stoffe im Müll, nicht in Pulver zersetzt werden können. Nach der Siebung gelangt der Abfall, der nicht pulverisiert werden kann, zunächst in die erste Brennkammer (die Temperatur beträgt 600 °C) in die Verbrennungsanlage und das erzeugte brennbare Gas gelangt dann in die zweite Brennkammer. Die nicht brennbaren und nicht pyrolytischen Bestandteile werden in der ersten Brennkammer in Form von Asche ausgetragen. Die Temperatur der zweiten Kammer wird für die Verbrennung auf 860 °C geregelt, und das Rauchgas mit hoher Temperatur erhitzt den Kessel, um Dampf zu erzeugen. Nach der Behandlung wird das Rauchgas über den Schornstein in die Atmosphäre abgegeben. Das metallische Glas wird in der ersten Brennkammer nicht oxidiert oder geschmolzen und kann von der Asche abgetrennt und zurückgewonnen werden.

Verbrennungsanlage mit Impulswurfrost

Funktionsprinzip: Der Müll wird zum Trocknen durch eine automatische Zuführeinheit zum Trocknungsbett der Verbrennungsanlage geschickt und dann zum Rost der ersten Stufe geleitet. Nach der Verflüchtigung bei hoher Temperatur und der Rissbildung am Rost wird der Rost unter dem Druck eines Pulsluft-Kraftgeräts geworfen und der Müll wird Schritt für Schritt in den Rost der nächsten Stufe geworfen. Zu diesem Zeitpunkt wird das Polymermaterial gerissen und andere Materialien werden verbrannt. Wenn es so weitergeht, gelangt es in die Aschegrube und wird von der automatischen Entschlackungseinrichtung ausgetragen. Die die Verbrennung unterstützende Luft wird durch das Luftloch am Rost injiziert und mit dem Müll vermischt, sodass dieser in der Luft schweben kann. Die verflüchtigten und gecrackten Materialien gelangen zur weiteren Spaltung und Verbrennung in die Brennkammer der zweiten Stufe, und das unverbrannte Rauchgas gelangt zur vollständigen Verbrennung in die Brennkammer der dritten Stufe. Das Rauchgas mit hoher Temperatur erhitzt den Dampf über die Heizfläche des Kessels und das Rauchgas wird nach dem Abkühlen abgeführt.