Kleine Müllverbrennungsanlage

Kleine Müllverbrennungsanlage

Kleine Müllverbrennungsanlage, die Japans fortschrittliche Verbrennungstechnologie und -ausrüstung nutzt, um alle Arten von Tierkadavern, Fäkalien, medizinischen Feststoffabfällen und Laborabfällen zu verarbeiten.

Leistungsmerkmale der Kleinmüllverbrennungsanlage:

Technische Grundlagen

Die kleine Müllverbrennungsanlage nutzt Japans fortschrittliche Verbrennungstechnologie und -ausrüstung, um alle Arten von Tierleichen, Fäkalien, medizinischen Feststoffabfällen und Laborabfällen zu verarbeiten. Die Ausstattung zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: hervorragendes Design, kleine Grundfläche; hohe Effizienz, niedrige Kosten, niedrige Kosten, niedrige Kosten, niedrige Kosten, niedrige Kosten, niedrige Kosten, niedrige Kosten, niedrige Kosten, niedrige Kosten, niedrige Kosten, niedrige Kosten, niedrige Kosten, niedrige Kosten, niedrige Kosten, niedrige Kosten; Es ist einfach zu bedienen und zu warten; Energiesparend, sicher und zuverlässig; Niedriger Preis und lange Lebensdauer. Mit fortschrittlicher Technologie und ausgezeichneter Qualität hat die Ausrüstung die „harmlose, nicht quantitative und stabile“ Behandlung der Behandlung fester Abfälle vollständig realisiert. Es ist die erste Wahl für alle Arten von landwirtschaftlichen Betrieben, Tierfarmen, Tierkliniken, Zoos und Labors, wenn es um den sicheren Umgang mit festen Abfällen geht.

Vorteile von Kleinmüllverbrennungsprodukten:

Auslegungslebensdauer: Die Verbrennungsanlage kann die Anforderungen eines Allwetterbetriebs erfüllen und kontinuierlich und intermittierend betrieben werden. Die jährliche Betriebszeit beträgt mindestens 8000 Stunden und die Lebensdauer beträgt mehr als 10 Jahre. Der Mantel des Ofenkörpers besteht aus einer Stahlkonstruktion, die Innenwand besteht aus feuerfesten Gussmaterialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, die Innenschicht besteht aus hochtemperaturbeständigen Gussmaterialien, die einer hohen Temperatur von 1790 °C standhalten können, und die Mitte besteht aus leichte feuerfeste Materialien, die nicht nur eine ausreichende Verbrennungstemperatur im Ofen gewährleisten, sondern auch die niedrige Temperatur der Hülle halten, um Verbrühungen zu verhindern. Die feuerfesten Materialien sind als Ganzes gegossen und können nicht leicht abfallen und korrodieren. Behandlungskapazität 30-50kg/h

Sicherheitsindex der Kleinmüllverbrennungsanlage:

1. Vor dem Stoppen des Betriebs erkennt das Gerät das Kühlprogramm der Brennkammer, sodass die Verbrennungsanlage alle Vorgänge stoppt, wenn die Temperatur der Brennkammer auf die eingestellte Temperatur sinkt.

2. Es gibt eine Verbindungsschutzvorrichtung zwischen dem Schaltschrank und der Steuerausrüstung, um Leckagen zu vermeiden. Bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85 % beträgt der Isolationswiderstand des Stromkreises nicht weniger als 24 mΩ und es ist ein Erdungskabel zur Übertragung der Leckageleistung vorhanden. Der Draht ist durch einen Metallschlauch geschützt.

3. Das Gerät wurde vor Verlassen des Werks von der technischen Abteilung überprüft. Der Ölkreislauf und der Gaskreislauf sind fest installiert. Nach der Druckprüfung gibt es keine Leckage.

Der Aufbau einer Kleinmüllverbrennungsanlage ist wie folgt:

Primäre Brennkammer des Ofenkörpers, sekundäre Brennkammer, Zyklon-Staubabscheider, Schornstein, Rauchabzug, Rohrleitungssystem, Hochdruckgebläse, Hilfsdruck-Saugzuggebläse, primäre Verbrennungsmaschine, sekundäre Verbrennungsmaschine, elektrischer Schaltschrank, Temperaturanzeigegerät, Erkennungsgerät, usw.

Prozessablauf einer Kleinmüllverbrennungsanlage:

Der Abfall wird manuell in die primäre Brennkammer des Ofenkörpers gegeben und die primäre Verbrennung wird durch automatische Temperaturregelung gestartet. Nach dem Prinzip der drei T (Temperatur, Zeit und Wirbelstrom) wird der Abfall in der Brennkammer des Ofenkörpers vollständig oxidiert, pyrolysiert und verbrannt. Das Rauchgas der Verbrennung gelangt in die Nachbrennkammer und die unverbrannten Schadstoffe im Rauchgas werden in der Nachbrennkammer weiter zerstört. Um unverbrannte Materialien vollständig zu zersetzen und die Emissionsanforderungen zu erfüllen, ist die zweite Brennkammer mit Brennern zur Unterstützung der Verbrennung und einer einzigartigen Sekundärluftzufuhrvorrichtung ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Rauchgas bei hoher Temperatur und Verweilzeit vollständig mit Sauerstoff in Kontakt kommt der Rauchgaszufuhr in die zweite Brennkammer gewährleistet ist. Die Luftzufuhrmenge wird entsprechend dem Sauerstoffgehalt des Rauchgases am Ausgang der zweiten Brennkammer angepasst. Die Temperatur in der zweiten Brennkammer wird kontrolliert und die größeren Staubpartikel werden durch den Staubsammler entfernt, so dass die Verbrennungseffizienz und die Schadensbeseitigungsrate mehr als 99 % erreichen können, so dass der Effekt „kein Geruch“ erreicht werden kann Geruch und kein Rauch und erreichen die nationale Emissionsnorm. Anschließend wird es über den Schornstein in die Atmosphäre abgegeben und die bei der Verbrennung entstehende Asche wird manuell entfernt, gesiebt, umgefüllt und vergraben.