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Umgang mit Industrieschlacken aus der Müllverbrennung
2022-01-22
Industrieschlacke gehört zur Abfallbehandlung. Generell gibt es viele Möglichkeiten, mit Industrieschlacken umzugehen. Die Müllverbrennung ist eine der gebräuchlichsten Methoden. Wie geht man also mit der Industrieschlacke aus der Müllverbrennung um?
Zusammensetzung der Schlacke
Bodenasche (also Schlacke) ist der Hauptbestandteil von Asche und Schlacke, die dunkelbraun ist und etwa 80–90 % der Gesamtmasse von Asche und Schlacke ausmacht. Der Feuchtigkeitsgehalt der Schlacke beträgt 10,5 % bis 19,0 %, die Reduktionsrate bei Heißzündung beträgt 1,4 % bis 3,5 % und die niedrige Reduktionsrate bei Heißzündung spiegelt die gute Verbrennungswirkung wider. Bodenasche ist eine heterogene Mischung aus Schlacke, Glas, Keramikfragmenten, Eisen und anderen Metallen und anderen nicht brennbaren Stoffen sowie unvollständig verbrannten organischen Stoffen. Schlacke mit großen Partikeln (>20 mm) besteht hauptsächlich aus Keramik/Ziegeln und Eisen, und der Massenanteil der beiden Substanzen nimmt mit abnehmender Partikelgröße ab; Schlacke mit kleinen Partikeln (<20 mm) besteht hauptsächlich aus geschmolzener Schlacke und Glas. Sie nimmt mit abnehmender Partikelgröße zu, hauptsächlich aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften dieser Stoffe und der Aufprallkraft, die sie bei der Bewegung im Rost erfahren.
Bei der Verbrennung von 1 Tonne Hausmüll fallen etwa 200–250 kg Schlacke an. Am Beispiel des Müllverbrennungskraftwerks Chongqing Tongxing mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von 1200 Tonnen werden in einem Jahr etwa 80.000 bis 110.000 Tonnen Schlacke produziert.
Sortierverfahren für Schlacke
Der Gesamteisengehalt der Schlacke beträgt 5 bis 8 %. Derzeit dient die heimische Schlackensortierung hauptsächlich der Sortierung des Eisens in der Schlacke.
Die verbrannte Schlacke im Rost fällt in den Schlackenentferner, und durch die Kühlung des Wassers entleert der hydraulische Schlackenentferner die abgekühlte Schlacke und leitet sie zum Förderband. Der hochwertige Eisenabscheider nutzt Magnete zum Aussortieren des metallischen Eisens. Um die Sortierwirkung weiter zu verbessern, ist die Fabrik in der Regel mit einer Vibrationseinrichtung und einer Zerkleinerungseinrichtung während des Schlackenförderprozesses ausgestattet, um die Sortierleistung zu erhöhen.
Eigenschaften von Schlacke
Die Partikelgrößenverteilung der Schlacke konzentriert sich hauptsächlich auf den Bereich von 2 bis 50 mm (entspricht 61,1 % bis 77,2 %), was grundsätzlich den Abstufungsanforderungen von Straßenbaumaterialien (Gesteinskörnung, sortierter Schotter oder sortierter Kies usw.) entspricht. Der Gehalt an gelöstem Salz in der Schlacke ist gering und beträgt nur 0,8 % bis 1,0 %, so dass die Möglichkeit einer Grundwasserverschmutzung durch gelöstes Salz während der Schlackenbehandlung und -entsorgung gering ist. Die Schlacke hat eine starke pH-Pufferkapazität und der anfängliche pH-Wert (Auslaugung mit destilliertem Wasser, mit einem Flüssigkeits-Feststoff-Verhältnis von 5:1) liegt über 11,5, was die Auslaugung von Schwermetallen wirksam verhindern kann [2]. Daher ist Schlacke ein gutes Baumaterial und kann bei ordnungsgemäßer Bewirtschaftung zum Umweltschutz und zur Ressourcennutzung eingesetzt werden.
Vorteile von aus Schlacke hergestellten, nicht brennenden Ziegeln
Schlackenfreie Ziegel können als Hauptrohstoff Abfallverbrennungsschlacke mit einem Gehalt von mehr als 80 % (einschließlich Zuschlagstoffen) verwenden, wodurch Abfall zu Schätzen und Schaden in Gewinn umgewandelt wird. Das Projekt aus nicht brennenden Ziegeln hat einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt. Der Staat schränkt die Produktion von Tonziegeln streng ein. Die nicht brennenden Ziegel verwenden keinen Ton als Rohstoff und keine Kohle als Brennstoff, um Ackerland und die Umwelt zu schonen. Bei der Ziegelherstellung handelt es sich ausschließlich um eine mechanisierte Produktion. Der Produktionsprozess ist einfach, leicht zu beherrschen und überall anwendbar. Die Herstellung von nicht brennenden Ziegeln erfolgt durch die wechselseitige Wirkung des Niederdrückens der Ausrüstung und der hochfrequenten Richtungsvibration, nachdem die Materialien in den Standardformkasten gelangt sind. Unter allen Technologien, die Industrieabfälle zur Herstellung von Baumaterialien nutzen, weist das Projekt mit nicht brennenden Ziegeln derzeit die geringsten Investitionen und die schnellste Wirkung auf.
Prozess der Ziegelherstellung
Zusammensetzung der Schlacke
Bodenasche (also Schlacke) ist der Hauptbestandteil von Asche und Schlacke, die dunkelbraun ist und etwa 80–90 % der Gesamtmasse von Asche und Schlacke ausmacht. Der Feuchtigkeitsgehalt der Schlacke beträgt 10,5 % bis 19,0 %, die Reduktionsrate bei Heißzündung beträgt 1,4 % bis 3,5 % und die niedrige Reduktionsrate bei Heißzündung spiegelt die gute Verbrennungswirkung wider. Bodenasche ist eine heterogene Mischung aus Schlacke, Glas, Keramikfragmenten, Eisen und anderen Metallen und anderen nicht brennbaren Stoffen sowie unvollständig verbrannten organischen Stoffen. Schlacke mit großen Partikeln (>20 mm) besteht hauptsächlich aus Keramik/Ziegeln und Eisen, und der Massenanteil der beiden Substanzen nimmt mit abnehmender Partikelgröße ab; Schlacke mit kleinen Partikeln (<20 mm) besteht hauptsächlich aus geschmolzener Schlacke und Glas. Sie nimmt mit abnehmender Partikelgröße zu, hauptsächlich aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften dieser Stoffe und der Aufprallkraft, die sie bei der Bewegung im Rost erfahren.
Bei der Verbrennung von 1 Tonne Hausmüll fallen etwa 200–250 kg Schlacke an. Am Beispiel des Müllverbrennungskraftwerks Chongqing Tongxing mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von 1200 Tonnen werden in einem Jahr etwa 80.000 bis 110.000 Tonnen Schlacke produziert.
Sortierverfahren für Schlacke
Der Gesamteisengehalt der Schlacke beträgt 5 bis 8 %. Derzeit dient die heimische Schlackensortierung hauptsächlich der Sortierung des Eisens in der Schlacke.
Die verbrannte Schlacke im Rost fällt in den Schlackenentferner, und durch die Kühlung des Wassers entleert der hydraulische Schlackenentferner die abgekühlte Schlacke und leitet sie zum Förderband. Der hochwertige Eisenabscheider nutzt Magnete zum Aussortieren des metallischen Eisens. Um die Sortierwirkung weiter zu verbessern, ist die Fabrik in der Regel mit einer Vibrationseinrichtung und einer Zerkleinerungseinrichtung während des Schlackenförderprozesses ausgestattet, um die Sortierleistung zu erhöhen.
Eigenschaften von Schlacke
Die Partikelgrößenverteilung der Schlacke konzentriert sich hauptsächlich auf den Bereich von 2 bis 50 mm (entspricht 61,1 % bis 77,2 %), was grundsätzlich den Abstufungsanforderungen von Straßenbaumaterialien (Gesteinskörnung, sortierter Schotter oder sortierter Kies usw.) entspricht. Der Gehalt an gelöstem Salz in der Schlacke ist gering und beträgt nur 0,8 % bis 1,0 %, so dass die Möglichkeit einer Grundwasserverschmutzung durch gelöstes Salz während der Schlackenbehandlung und -entsorgung gering ist. Die Schlacke hat eine starke pH-Pufferkapazität und der anfängliche pH-Wert (Auslaugung mit destilliertem Wasser, mit einem Flüssigkeits-Feststoff-Verhältnis von 5:1) liegt über 11,5, was die Auslaugung von Schwermetallen wirksam verhindern kann [2]. Daher ist Schlacke ein gutes Baumaterial und kann bei ordnungsgemäßer Bewirtschaftung zum Umweltschutz und zur Ressourcennutzung eingesetzt werden.
Vorteile von aus Schlacke hergestellten, nicht brennenden Ziegeln
Schlackenfreie Ziegel können als Hauptrohstoff Abfallverbrennungsschlacke mit einem Gehalt von mehr als 80 % (einschließlich Zuschlagstoffen) verwenden, wodurch Abfall zu Schätzen und Schaden in Gewinn umgewandelt wird. Das Projekt aus nicht brennenden Ziegeln hat einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt. Der Staat schränkt die Produktion von Tonziegeln streng ein. Die nicht brennenden Ziegel verwenden keinen Ton als Rohstoff und keine Kohle als Brennstoff, um Ackerland und die Umwelt zu schonen. Bei der Ziegelherstellung handelt es sich ausschließlich um eine mechanisierte Produktion. Der Produktionsprozess ist einfach, leicht zu beherrschen und überall anwendbar. Die Herstellung von nicht brennenden Ziegeln erfolgt durch die wechselseitige Wirkung des Niederdrückens der Ausrüstung und der hochfrequenten Richtungsvibration, nachdem die Materialien in den Standardformkasten gelangt sind. Unter allen Technologien, die Industrieabfälle zur Herstellung von Baumaterialien nutzen, weist das Projekt mit nicht brennenden Ziegeln derzeit die geringsten Investitionen und die schnellste Wirkung auf.
Prozess der Ziegelherstellung
Nach dem Sortieren durchläuft die Schlacke das Fördersystem, das Dosiersystem, das Mischsystem, das Verteilungssystem, das Formungssystem, das Entformungssystem, das Stanzsystem, das automatische Stapelsystem, das Hydrauliksystem, das elektrische Steuersystem usw. Die Schlacke, der Zement, der Stein und der Stein Pulver werden im Verhältnis 4:15:15:15 in Form gepresst, um den Zweck der Ressourcennutzung zu erreichen.
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