2023-11-23
Mit der Inbetriebnahme der Verbrennungsanlage werden die Kenntnisse über den Verbrennungsofen immer tiefer. Um die Funktion und Betriebsanforderungen des Verbrennungsofens sicherzustellen, wurden daher Methoden wie die Anhebung des Schornsteins, die Ausstattung mit Zwangszuggebläsen und Saugzuggebläsen in die Anlagenplanung übernommen, um den Bedarf an Verbrennungsluftvolumen während der Verbrennung zu decken Verfahren.
1. Funktionsprinzip der Impulswurfrostverbrennungsanlage:
Der Abfall wird über eine automatische Zuführeinheit in das monotone Bett des Verbrennungsofens geleitet und dann zum Rost der vorherigen Stufe geleitet. Nach der Transpiration bei hoher Temperatur und der Rissbildung am Rost wird der Rost unter dem Antrieb einer Pulsluftanlage geschleudert, wodurch der Abfall nach und nach in die nächste Rostebene geschleudert wird. Zu diesem Zeitpunkt werden Polymersubstanzen gespalten und andere Substanzen verbrannt. Fahren Sie so fort, bis es endgültig ausgebrannt ist und in die Aschegrube gelangt, die von der automatischen Entschlackungsanlage ausgetragen wird.
Durch die Luftlöcher wird Verbrennungsluft in den Rost gesprüht und zur Verbrennung mit dem Abfall vermischt, wodurch der Abfall in der Luft schwebt. Die durch Transpiration und Cracken entstehenden Stoffe gelangen zur weiteren Crackung und Verbrennung in die Sekundärbrennkammer. Das unverbrannte Rauchgas gelangt zur Verbrennung in die dritte Brennkammer. Das hocherhitzte Rauchgas wird durch Dampf auf der Heizfläche des Kessels erhitzt und zusammen mit dem Rauchgas abgekühlt und abgeführt.
2. Funktionsprinzip der Rotationsverbrennungsanlage:
Bei einem Rotationsverbrennungsofen werden Kühlwasserrohre oder feuerfeste Materialien entlang des Ofenkörpers verlegt, wobei der Ofenkörper horizontal platziert und leicht geneigt ist. Durch den kontinuierlichen Betrieb des Ofenkörpers wird der Abfall im Ofenkörper vollständig verbrannt und bewegt sich gemeinsam in die Schrägrichtung des Ofenkörpers, bis er ausgebrannt und aus dem Ofenkörper entladen ist.
3. Funktionsprinzip der Wirbelschichtverbrennungsanlage:
Der Ofenkörper besteht aus porösen Verteilerplatten, in die viel Quarzsand eingebracht ist. Der Quarzsand wird auf über 600 °C erhitzt und heiße Luft von über 200 °C wird in den Boden des Ofens geblasen, um den heißen Sand lebendig zu machen, bevor er im Abfall entsorgt wird. Der Abfall jubelt durch den heißen Sand, wird schnell eintönig, fängt Feuer und brennt. Der Anteil unverbrannter Abfälle ist relativ gering und es brennt kräftig weiter. Der Anteil der verbrannten Abfälle ist relativ hoch und fällt auf den Boden des Ofens. Nach der Kühlung mit Wasser werden die grobe und feine Schlacke mithilfe von Sortiergeräten aus der Anlage befördert. Eine kleine Menge mittlerer Schlacke und Quarzsand wird durch verbesserte Ausrüstung zur kontinuierlichen Verwendung in den Ofen zurückgeschickt.
4. Funktionsprinzip der mechanischen Rostverbrennungsanlage:
Der Abfall gelangt durch den Einfülltrichter in den nach unten geneigten Rost (der Rost ist in eine monotone Zone, eine Verbrennungszone und eine Ausbrennzone unterteilt). Aufgrund der versetzten Bewegung zwischen den Rosten wird der Abfall nach unten gedrückt, wodurch der Abfall nacheinander verschiedene Bereiche auf dem Rost durchläuft (wenn der Abfall von einem Bereich in einen anderen gelangt, spielt er eine große Drehrolle), bis er vollständig ist verbrannt und aus dem Ofen ausgetragen. Verbrennungsluft tritt vom unteren Teil des Rosts ein und vermischt sich mit dem Abfall; Das Rauchgas mit hoher Temperatur erzeugt über die Heizfläche des Kessels heißen Dampf, außerdem wird das Rauchgas abgekühlt. Letztendlich wird das Rauchgas nach der Behandlung durch die Rauchgasbehandlungsanlage abgeführt.