Komplette Ausrüstungssätze für mobile Verbrennungsanlagen für Hausmüll

HXF-2T-J Komplette Ausrüstungssätze für mobile Hausmüllverbrennungsanlagen

Gebäudeplan

3D-Renderings

Verbrennungswerkstatt

Fütterungssystem

1)Designbasis

1. Geeignete Verbrennungsmaterialien: alle Arten von brennbarem Müll, der im täglichen Leben anfällt.

2. Der Heizwert der Verbrennung: mehr als 4100 KJ/kg

3. Ofenkörpertyp: Kleinbehälterverbrennungsanlage

4. Verarbeitungskapazität der Ausrüstung: 2T/D-Satz.

5. Zündmethode: automatische Zündung

6. Schneckenfördererbeschickung (optionale Hubkübelbeschickung), manuelle Ascheaustragung (optionale Schneckenschlackenaustragung).

7. Hilfskraftstoff: Diesel (niedriger Heizwert 10495 kcal/kg)

8. Druck im Ofen: Unterdruckdesign übernehmen, keine Rückzündung, -3Pa~-5Pa

2) technischer Parameter

3)Verarbeitungsablauf

Der Müll wird über das automatische Zuführsystem in die primäre Brennkammer geleitet und vom zündtemperaturgesteuerten Brenner entzündet und verbrannt. Bei laufendem Gerät muss zusätzlich zu dem für die erste Zündung benötigten Hilfskraftstoff kein Hilfskraftstoff nachgefüllt werden. Es kann auf die nächstgelegene und unschädlichste Weise vor Ort behandelt werden, wodurch eine Menge Transit- und Transportkosten eingespart werden. Es handelt sich um eine Art Müllentsorgungstechnologie und -ausrüstung mit geringen Investitions- und Betriebskosten, einfacher Bedienung, hoher Effizienz und Sauberkeit. Nach dem Verbrennungsprinzip drei T (Temperatur, Zeit, Wirbel) wird es in der primären Brennkammer vollständig oxidiert, pyrolysiert und verbrannt. Das nach der Verbrennung entstehende Rauchgas gelangt in die sekundäre Brennkammer und wird bei hoher Temperatur erneut verbrannt die Verbrennung vollständiger. Danach gelangt das Rauchgas in den Löschturm und wird durch den Zyklon-Entstaubungsturm und den Entschwefelungs- und Entsäuerungsturm abgeschreckt und gekühlt, um das Rauchgas zu entschwefeln und zu entsäuern und anschließend den Staub und die Flugasche im Rauchgas zu sammeln durch den Beutelfilter und passieren schließlich den integrierten Reaktionsturm. Absorbieren Sie giftige Gase und Schwermetalle im Rauchgas und leiten Sie das Rauchgas nach Erreichen des Standards in die Atmosphäre ab. Nachdem sich der Ofenkörper und die erzeugte Asche stabilisiert, unschädlich gemacht und reduziert haben, werden sie manuell herausgenommen, gekühlt, auf eine Mülldeponie verbracht oder als Nährboden für Blumen, Pflanzen und Bäume verwendet.

Entladung

(Hinweis: Dieser Prozess und die Beschreibung dienen nur als Referenz. Der spezifische Prozess sollte auf dem endgültigen Prozessablauf des Projekts basieren.)

4) Einführung in das Funktionsprinzip der Ausrüstung

1. Fütterungssystem

Um die Bedienung der Geräte zu vereinfachen, Zeit und Mühe zu sparen und den eigenartigen Geruch und das Austreten von Abwasser bei der manuellen Beschickung zu vermeiden, wird zur Beschickung ein Schneckenförderer verwendet. Um zu vermeiden, dass sich Fremdkörper verfangen und das Förderband verstopfen, wird in diesem Projekt die wellenlose Schneckenmethode eingesetzt. Der Müll wird manuell in den Aufnahmetrichter des Förderers gegeben und der Förderer wird automatisch in den Pyrolyseofen geschickt, was die Zuführeffizienz verbessert.

2. Der Hauptkörper der Verbrennungsanlage

Da die Pyrolyse- und Vergasungskammer dieser Vorrichtung die Pyrolyse- und Vergasungsreaktionsmethode einer Festbettdickmaterialschicht anwendet, ist der Pyrolyse- und Vergasungsofen in eine Trocknungsschicht, eine Vergasungsschicht, eine Pyrolyseschicht und eine Ausbrennschicht unterteilt. Die Pyrolysekammer weist eine feuerfeste und adiabatische Struktur auf, und der Ofen wird für die Pyrolyse auf einer konstanten Temperatur gehalten, sodass kein ungewöhnlich niedriges Temperaturphänomen auftritt.

Die Wärmeisolationswirkung ist gut, die Wärmespeicherkapazität der feuerfesten Isolierschicht ist stark, im Normalbetrieb wird kein Öl geworfen und der wirtschaftliche Nutzen ist gut.

Die erste Stufe wird in der ersten Brennkammer durchgeführt und die Arbeitstemperatur wird auf etwa 600–850 °C geregelt, so dass die nichtflüchtigen brennbaren Stoffe im Müll vollständig verbrannt werden und das brennbare flüchtige Gas in die zweite Brennkammer gelangt; Die zweite Stufe befindet sich in der zweiten Brennkammer. Die Arbeitstemperatur wird auf 850–1100 °C geregelt, das durch das Hochtemperatur-Rauchgas erzeugte brennbare Gas wird vollständig verbrannt, das brennbare Gas wird in das Müllbecken eingeleitet und die heiße Luft wird eingeleitet bereitgestellt. Die Verweilzeit des Hochtemperatur-Rauchgases beträgt ≥2 Sekunden, wodurch die organische Substanz im Abfall entfernt werden kann. Vollständig oxidiert. Die Entstehung sekundärer Schadstoffe wird weitestgehend kontrolliert und die Entstehung giftiger und schädlicher Gase, insbesondere Dioxine, unterbunden. Gute vollständige Verbrennungsleistung. Vermeiden Sie Sekundärverschmutzung, eignen Sie sich für die Behandlung von Abfällen mit mittlerem und niedrigem Heizwert und haben Sie eine lange Lebensdauer.

Während des Betriebs der Hauptfeuerung sorgt der Verstellbereich von Gebläse und Saugzuggebläse dafür, dass sich die Anlage in einem Unterdruckzustand befindet, keine Rückzündungen auftreten und kein Rauchgas austritt.

3. Zündung starten

Der Pyrolyseofen ist mit einem Brenner zum Zünden und Starten des kalten Ofens ausgestattet. Im Allgemeinen wird die Zündvorrichtung entfernt, nachdem der Ofen stabil ist, und der Abfall kann verwendet werden, wenn der Heizwert des Abfalls zu niedrig ist oder die Pyrolyse instabil ist. Die zweite Brennkammer ist mit einer Zündvorrichtung ausgestattet, die unter besonderen Umständen verwendet werden kann. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Mülls zu groß ist und die Ofentemperatur zu niedrig ist, muss die zweite Brennkammer-Zündvorrichtung verwendet werden.

4. Luftversorgungssystem

Der hocheffiziente Ventilator wird zur Frequenzumwandlungseinstellung verwendet, und dann wird das Scheibenventil abschnittsweise eingestellt, um die heiße Luft in die Brennkammer im Ofen zu transportieren, und die Luft gelangt durch das Rohr in das Materialbett und das Material und das heiße Luft sind extrem gemischt.

5. Löschturmsystem

Das Rauchgas gelangt durch das Rohr in das Löschsystem und erreicht eine Temperatur von 850-1000 Grad. Es führt einen vorläufigen Wärmeaustausch mit dem Kühler durch und vermischt sich dann durch einen hocheffizienten Ventilator mit kalter Luft. Aufgrund des großen Wärmeübergangskoeffizienten kann das Rauchgas gequencht werden. Die Temperatur des abgekühlten Rauchgases sinkt auf etwa 200 Grad.

6. Zyklon-Staubsammler

Der Zyklon-Staubsammler ist eine Art Staubentfernungsgerät. Der Mechanismus der Staubentfernung besteht darin, den staubbeladenen Luftstrom mit Hilfe der Zentrifugalkraft in Rotation zu versetzen, um die Staubpartikel aus dem Luftstrom zu trennen und an der Wand festzuhalten, und dann die Schwerkraft zu nutzen, um die Staubpartikel in den Aschebehälter fallen zu lassen . Jede Komponente des Zyklon-Staubsammlers hat ein bestimmtes Größenverhältnis. Jede Änderung des Verhältnisverhältnisses kann Auswirkungen auf die Effizienz und den Druckverlust des Zyklon-Staubabscheiders haben. Der Durchmesser des Staubsammlers, die Größe des Lufteinlasses und der Durchmesser des Abgasrohres sind die wesentlichen Einflussfaktoren.

7. Beutel-Staubsammler

Dieser Ofen verwendet einen gepulsten Hochleistungs-Beutelfilter, um Flugasche aus dem Rauchgas zu entfernen. Das Rauchgas enthält nach der Entsäuerung und Adsorptionsbehandlung vollständig reagierte Flugasche, einen Teil nicht umgesetzten Kalks und Aktivkohle. Diese Stäube sind alle mikrometergroß. , Und adsorbieren Dioxine und Schwermetalle, die gefährliche Abfälle sind und effektiv gesammelt werden müssen. Diese Lösung verwendet einen Beutelfilter für die Verarbeitung und ein spezielles Filtermaterial mit einer Temperatur von 250 °C, das die Betriebsbedingungen von etwa 200 °C und die Betriebsbedingungen der oben genannten Rauchgas-Taupunkttemperatur erfüllen kann. Der Einfluss der Rauchgaskondensation wird wirksam vermieden. Der Staubblaseffekt und die Lebensdauer des Filterbeutels bewirken eine Filtrationseffizienz von mehr als 99 % für Staubionen im Mikrometerbereich. Gleichzeitig nimmt die Oberfläche eine mikroporöse Filmstruktur an, so dass Feinstaub nicht so leicht in den tiefen Teil des Filtermaterials eindringt und eine lange Lebensdauer hat. Zum Hinterblasen und Reinigen wird Druckluft verwendet. Wenn die Druckdifferenz etwa 1600 Pa erreicht, wird automatisch das Impulsrückblas-Steuerprogramm gestartet, um das Rückblasen und Reinigen des Filterbeutels automatisch abzuschließen.

8. Umfassender Reaktionsturm

Der umfassende Reaktionsturm verwendet ein Wirbelschichtverfahren, die Partikelgröße der Aktivkohle beträgt 8–9 mm und das Rauchgas wird vom Schadgas durch die Aktivkohleschicht adsorbiert. Wenn das Rauchgas den Reaktionsturm passiert, hat das vom Trockenejektor versprühte Calciumhydroxid eine reparierende und reduzierende Wirkung auf die Aktivkohle, was die Effizienz der Aktivkohle verbessert. Bei der Auf- und Abbewegung im Turm wird die Aktivkohle beschädigt, die Partikel werden kleiner und können entsprechend zugeführt werden. Die beschädigte Aktivkohle-Flugasche bleibt am Beutel des Staubsammlers hängen und spielt weiterhin eine Rolle bei der Reinigung schädlicher Gase im Rauchgas.

9. Elektronisches Kontrollsystem

Das SPS-Steuerungssystem erfasst die Betriebs- und Temperaturdaten der Geräte und zeigt sie zur Steuerung auf dem Touchscreen an.

5)Ausrüstungsliste

6)Technische Eigenschaften

(1) Energieeinsparung: Die Verbrennungsanlage verbraucht bei der Müllentsorgung kein Öl, fast keinen Kraftstoff oder nur eine geringe Menge Kraftstoff. Die Müllschieberanlage verbraucht lediglich Energie für das Beschickungssystem sowie die Rauchgasversorgung und Ansaugluft.

(2) Umweltschutz: Das behandelte Abgas entspricht grundsätzlich den regionalen Anforderungen und der Rückstand den nationalen Emissionsnormen.

(3) Signifikante Reduzierung: Die endgültige Reduzierung des organischen Abfalls nach der Pyrolysebehandlung beträgt mehr als 90 % bis 95 %.

(4) Geringer Platzbedarf: Es kann in der Nähe der Müllquelle verarbeitet werden, ohne dass Sammlung, Umschlag und zentrale Verarbeitung erforderlich sind, wodurch viele Landressourcen eingespart werden können.

(5) Einfache Bedienung: Normale Sanitärarbeiter können durch kurzfristige Schulungen arbeiten und die Wartung ist sehr einfach.

(6) Jeder organische Abfall kann verarbeitet werden: Eine komplizierte Klassifizierung, Sortierung und Vorverarbeitung ist nicht erforderlich. Einschließlich Kunststoffabfälle, Gummi, Tierkadaver usw.

(7) Gründliche, unschädliche Behandlung: Durch den speziellen Behandlungsprozess der Verbrennungsanlage erreicht der Dioxingehalt im Pyrolysegas den nationalen Standard.

(8) Niedrige Verarbeitungskosten: kleine Grundfläche und geringe Bauinvestitionen. Der Pyrolyseofen nutzt das durch den Abfall erzeugte brennbare Gas voll aus, um die Energiezirkulation zu realisieren, den Energieverbrauch zu senken und Hilfsbrennstoff einzusparen.

8）Schlackendiagramm nach der Behandlung

(Hinweis: Die oben genannten Daten dienen nur als Referenz und die tatsächliche Situation vor Ort ist maßgebend.)

7）Kundendienst

Um alle legitimen Rechte und Interessen der Benutzer und den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten, geht das Unternehmen im Hinblick auf den Kundendienst folgende Verpflichtungen ein:

Die Rohstoffe für die Konstruktions- und Fertigungsausrüstung des Unternehmens werden von qualifizierten Lieferanten in strikter Übereinstimmung mit den nationalen Standards eingekauft, und das ISO9001-Qualitätssystem wird während des Produktionsprozesses in strikter Übereinstimmung mit dem ISO9001-Qualitätssystem umgesetzt, um sicherzustellen, dass die Prozesstechnologie und Die Produktqualität der Produkte entspricht den Anforderungen der Benutzer.

Während des Entwurfs-, Herstellungs-, Installations- und Debugging-Prozesses akzeptiert unser Unternehmen, dass relevante Einheiten und ihr anvertrautes Personal jederzeit zur Inspektion, Abnahme und Anleitung zu unserem Unternehmen kommen. Unser Unternehmen wird aktiv zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die verschiedenen Indikatoren des Produkts den Kaufanforderungen des Benutzers entsprechen.

Die Produktstruktur und die Betriebsleistung, die das Unternehmen für dieses Projekt bereitstellt, sind gut. Für die von uns gelieferten Produkte gilt eine 12-monatige Qualitätsgarantie ab dem Datum der Abnahme. Während der Garantiezeit ist unser Unternehmen für die kostenlose Reparatur von Fehlern und Schäden verantwortlich, die durch die Herstellung unseres Unternehmens verursacht wurden (für die Wartung werden nur Materialkosten für Ausrüstung und Fahrzeugreisekosten berechnet, andere Kosten werden nicht berechnet). Die normale Lebensdauer der Hauptausrüstung beträgt 12 Jahre. Feuerfeste Materialien und Farben sind Verbrauchsmaterialien und müssen entsprechend den tatsächlichen Bedingungen regelmäßig ausgetauscht werden. Befolgen Sie strikt die Anforderungen des Kunden, Installationsanweisungen vor Ort durchzuführen und bei Umweltschutztests zu helfen. Das Unternehmen ist für die Bereitstellung von Geräteteilen zu Vorzugspreisen nach Ablauf der Gerätegarantiezeit und für die Qualität der Dienstleistungen verantwortlich. Das Unternehmen ist für die berufsbegleitende Anleitung während der Schulung und Betriebserprobung des vom Käufer eingesetzten Personals verantwortlich. Es wird garantiert, dass wir innerhalb von 4 Stunden nach Erhalt der Rückmeldung des Benutzers zu den Qualitätsprobleminformationen reagieren und das Gerät mit der schnellsten Geschwindigkeit warten und reparieren, bis das Gerät normal läuft. Wir erstellen für Sie Kundendienstdateien. Im zukünftigen Service werden wir eine proaktive, vertrauenswürdige und zeitnahe Haltung einnehmen, um Sie zufrieden zu stellen!